影響球磨機系統(tǒng)產(chǎn)量的因素：

①入磨物料的物理性質(zhì)；

②出磨產(chǎn)品的細度（比表面積）；

③生產(chǎn)工藝的參數(shù)（選風機的循環(huán)負荷率、球磨機的裝球量、級配、球料比等）；

④球磨機系統(tǒng)的性能參數(shù)（球磨機的直徑、長徑比、選風機的效率等）；

⑤球磨機操作的合理性（磨內(nèi)物料的流速、磨內(nèi)風速等）；

⑥助磨劑的性能和加入量。

盡管由于磨礦流程、脹肚性質(zhì)和原因不同，處理脹肚的方法也不一樣，但是不管什么原因首先都要停止給礦，然后針對不同的情況進行必要的處理。

對于開路磨礦，停止給礦后只要適當增加給礦水(后水)，將礦料從球磨機內(nèi)慢慢排出，脹肚即可消除恢復正常。

對于閉路磨礦，由于給礦是兩部分組成，即原給礦和分級機返砂，僅停止原給礦，由于返砂還不斷給入球磨機仍不利于消除脹肚現(xiàn)象，因此應盡快減少返砂量，其具體做法是：

關(guān)閉前水(球磨機排礦補加水)增加后水，減少給入分級機槽內(nèi)水量，以提高分級質(zhì)量分數(shù)，大量礦料由溢流排出從而降低返砂量。由于加大了給礦水，可使球磨機內(nèi)礦料質(zhì)量分數(shù)降低，增加流動性，加速物料的排出。人們把這種方法總結(jié)為一句順口溜：“前水閉、后水加，提高濃度(分級濃度)降返砂”。有時為了盡快降低返砂量，可暫時把分級機螺旋提起，使返砂物料“暫存”分級槽內(nèi)，使脹肚消除快些，當球磨機恢復正常后再慢慢放下(注意：切勿過快以免大量“暫存”在槽內(nèi)的礦砂使分級機過載)。

當嚴重脹肚時，即“脹死”時，可用高壓水由進料口或排料口射入球磨機，以松動和稀釋機內(nèi)物料，排出一部分后再加大后水加速排出。

對于一些由篩子構(gòu)成閉路磨礦的流程，一般都設有事故池，脹肚嚴重時可將粗礦暫存事故池，恢復正常后泵回再磨。

較嚴重脹肚(如發(fā)生“前吐”“后拉”)時，處理完恢復正常后，應停止球磨機，進行必要檢查：勺頭是否脫落或松動；給礦器是否松動；螺絲是否有剪斷及球磨機其他部件是否損傷。

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